制粒包衣機是一種多功能的設(shè)備，它通過特定的工藝流程如顆粒化、干燥和包衣來處理物料。作用主要是改善物料的物理特性，提高其外觀和功能性，以及保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全和穩(wěn)定。制粒過程可以改善物料的流動性、防止成分離析、減少粉塵飛揚和器壁粘附，同時調(diào)整堆密度和改善溶解性。包衣過程則旨在保護藥品、延緩釋放、改善口感或外觀等。流化床技術(shù)的應(yīng)用使得物料在加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)個體分散，消除了顆粒間的粘帶、塞留問題，提高了包衣效率和質(zhì)量。
制粒包衣機組成結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓、錯板、藥品噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)等。這些步驟中涉及的部件有這些作用： 1.轉(zhuǎn)鼓：作為物料處理的主要場所，轉(zhuǎn)鼓在機器運作時會旋轉(zhuǎn)，以促進物料的均勻處理。
2.錯板：用于幫助物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分布更均勻，確保每個物料都能得到充分處理。
3.藥品噴霧系統(tǒng)：將黏合劑或包衣材料均勻地噴射到粉末狀物料上，形成所需的顆粒或為顆粒覆上薄膜。
4.加熱系統(tǒng)：控制設(shè)備內(nèi)部的溫度，以適應(yīng)物料處理過程中對溫度的需求。
5.熱風(fēng)系統(tǒng)：提供穩(wěn)定的熱風(fēng)，用于物料的干燥和包衣過程。
6.排風(fēng)系統(tǒng)：排出處理過程中產(chǎn)生的廢氣，保持設(shè)備內(nèi)部的氣流平衡。
制粒包衣機三大故障分析：
1.包衣機無法正常啟動或停機：
可能原因：電源故障、控制系統(tǒng)故障、傳動系統(tǒng)故障等。
解決方法：檢查電源線路是否正常，確保電源供應(yīng)穩(wěn)定；檢查控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)的連接是否松動或損壞，修復(fù)或更換故障部件。
2.包衣機噪音過大：
可能原因：軸承損壞、傳動鏈條松動、設(shè)備部件磨損等。
解決方法：檢查和更換損壞的軸承；調(diào)整和緊固傳動鏈條；及時對設(shè)備部件進行潤滑和維護。
3.包衣機漏液：
可能原因：密封件老化或損壞、噴霧系統(tǒng)泄漏、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等。
解決方法：更換老化或損壞的密封件；檢查噴霧系統(tǒng)是否有泄漏，并進行修復(fù)；考慮重新設(shè)計或調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)。
